Dominar los puntos clave de la tecnología de serigrafía

Enserigrafía, el número de malla, el diámetro del alambre, el método de tejido y el material de la pantalla afectan directamente la tensión de la pantalla estirada. Durante el estiramiento, la tensión se mide en función de estos parámetros. Al medir la tensión, el punto a probar debe estar a 10 cm del borde interior del marco de la pantalla; de lo contrario, la tensión medida será inexacta. Los valores máximos de tensión alcanzables para cada malla de SEFEN PET 1000 se muestran en la siguiente tabla. Los valores de tensión máxima indicados en la tabla representan la resistencia específica de la pantalla, es decir, la fuerza de tracción máxima que varios tamaños de malla y diámetros de alambre pueden soportar y rebotar. Si se exceden los valores de tensión indicados en la tabla, los alambres perderán su elasticidad y sufrirán deformaciones plásticas, lo que debe tomarse en serio durante el estiramiento. La unidad de tensión es Newton por centímetro (N/CM) y se puede medir utilizando un tensiómetro Newton. Este tensiómetro puede medir tanto la tensión de urdimbre como de trama. La tensión de urdimbre de la pantalla es la tensión a lo largo de toda la dirección de enrollado del rollo de pantalla, es decir, la tensión a lo largo del borde; la tensión de la trama es la tensión a lo largo del ancho de la pantalla. Como se puede ver en la tabla de tensión, la tensión de las mallas hechas del mismo material con diferentes diámetros de alambre y números de malla variará. Incluso las mallas con el mismo número de malla tendrán diferentes tensiones dependiendo del diámetro del alambre, porque la resistencia a la tracción es directamente proporcional al diámetro del alambre. Por ejemplo, si el radio del alambre A es el doble que el del alambre B, entonces la resistencia a la tracción del alambre A es cuatro veces la del alambre B. Los valores de tensión en la tabla son efectivos para marcos de malla de alta resistencia con longitudes laterales de aproximadamente 1 metro o menos. Para marcos de pantalla con longitudes de borde de 2 metros o más, el valor de tensión debe reducirse entre un 15% y un 20%. Si la longitud lateral del marco de la pantalla es de unos 3 metros, la tensión debe reducirse entre un 20 y un 25 % según los valores indicados en la tabla. Para garantizar que la pantalla no se rompa durante el procesamiento y la impresión, es necesario utilizar una tensión ligeramente menor que la indicada en la tabla al estirar la pantalla.

II. Requisitos de tensión

1. La tensión requerida varía según el propósito de la plantilla de pantalla. Por ejemplo: en la impresión de medios tonos en color, se requiere una tensión de 20-30 N/cm para garantizar valores de color precisos y una buena reproducción. Para impresiones finas, como esferas, se necesita una tensión de 12-18 N/cm. Para impresión gráfica general se requiere una tensión de 8-12 N/cm. Para impresión manual, impresión en bruto o impresión donde la precisión y el tamaño no son críticos, es necesaria una tensión > 6 N/cm. Vale la pena señalar que en la sobreimpresión de bloques de color, para garantizar un registro preciso, no sólo la tensión de la pantalla debe ser superior a 10 N/cm, sino que la tensión de las plantillas sobreimpresas también debe ser constante. Esto es especialmente importante para la impresión de medios tonos; de lo contrario, pueden aparecer patrones muaré y desviaciones de tono.

2. ¿Por qué la impresión de medios tonos requiere una plantilla de pantalla de mayor tensión? Esto se debe a que A) una plantilla de pantalla de mayor tensión puede lograr una distancia de pantalla menor. Cuando la distancia de la pantalla se duplica, la distorsión de la imagen impresa se triplica. Por lo tanto, cuando la tensión de la pantalla es baja, se produce una distribución desigual de la tinta y un aumento y distorsión de los puntos, lo que afecta el tono. B. El menor espacio entre las pantallas permite el uso de menos presión duranteserigrafía, reduciendo el desgaste de la pantalla y extendiendo su vida útil. C. Una menor presión de la escobilla de goma ayuda a evitar que la tinta se corra y se deforme alrededor de los puntos de medios tonos, lo que mejora la nitidez de los puntos y garantiza mejores resultados de impresión.